iBiotec® Solvants techniques pour réduction des risques HSE. concepteur, Formulateur, Fabricant de solvants techniques industriels

iBiotec & Innovation Solvants pour éliminer les encres Solvants pour nettoyer ou décaper les vernis et peintures Solvants pour dissoudre et éliminer les résines et composites Solvant pour dissolution des caoutchoucs Solvants pour éliminer les colles et adhésifs Solvants pour éliminer les joints et mastics Solvants pour éliminer les bitumes, asphaltes et revêtements routiers Solvants pour dégraisser les huiles, graisses et cires Solvants alternatifs - substituts CMR Solvant A3 Solvant pour préparation de surfaces avant coating

Supprimer le risque infectieux des fontaines biologiques Contact - Catalogue Aspects réglementaires Galerie

0513672

SOLVANT POUR PRÉPARATION DE SURFACES SUR MÉTAUX AVANT COATING

DISSOLUTION ET NETTOYAGE DES ENCRES, VERNIS, PEINTURES

SOLVANT TECHNIQUE À TRÈS HAUT POUVOIR SOLVANT

ET TRÈS FORTE VITESSE D'EVAPORATION

CHIFFRES CLÉS

POINT ÉCLAIR

VITESSE

D'ÉVAPORATION

POUVOIR

DÉGRAISSANT

indice KB

BIOSANE ULTRAMAX

27°C

9'20"

>150

2 FONCTIONS

DÉGRAISSAGE POUSSÉ ET RÉACTIVATION DES SURFACES

DISSOLVANT, NETTOYANT DES COATINGS D'IMPRESSION

Nettoyage ou dégraissage des substrats, tous métaux ou leurs alliages, avant revêtement d'encres, de vernis, ou de peintures. Réactive les surfaces sans générer d'oxydation ou de corrosion. Utilisable également sur composites CMO ou CC (matrice organique ou carbone/carbone).

Permet le nettoyage des matériels d'application de ces mêmes revêtements. Nettoyage des défauts d'applications, tels que coulures. Elimination des primers d'accrochage polyvinyliques ou nitrocellulosiques.

BIOSANE ULTRAMAX est garanti sans solvants chlorés, sans cétones ou aromatiques, sans acide phosphorique.

Pas de pictogrammes de danger suivant CLP sur le plan toxicité pour les opératrices et opérateurs.

CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES

CARACTÉRISTIQUES	NORMES	VALEURS	UNITÉS
Aspect	Visuel	Limpide	-
Couleur	Visuel	Incolore	-
Odeur	Olfactif	Caractéristique	-
Masse volumique à 25°C	NF EN ISO 12185	898	kg/m³
Indice de réfraction	ISO 5661	1.4050	-
Point de congélation	ISO 3016	-50	°C
Ébullition - Distillation	ISO 3405	120-165	°C
Pression de vapeur à 20°C	ASTM D 5188 EN 13016.1.2.3	1,2	kPa
Solubilité dans l’eau	-	0,01	%
Viscosité cinématique à 40°C	NF EN 3104	1,1	mm²/s
Indice d’acide	EN 14104	<1	mg(KOH)/g
Indice d’iode	NF EN 14111	0	gI₂/100g
Teneur en eau	NF ISO 6296	<0,1	%
Résidu après évaporation	NF T 30-084	0	%
CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCES
CARACTÉRISTIQUES	NORMES	VALEURS	UNITÉS
Indice KB	ASTM D 1133	>150	-
Vitesse d’évaporation	-	9'20"	minutes
Tension superficielle à 20°C	ISO 6295	27,5	Dynes/cm
Corrosion lame de cuivre 100h à 40°C	ISO 2160	1a	Cotation
CARACTÉRISTIQUES SÉCURITÉ INCENDIE
CARACTÉRISTIQUES	NORMES	VALEURS	UNITÉS
Point d’éclair (vase clos)	NF EN 22719	27	°C
Point d’auto-inflammation	ASTM E 659	>230	°C
Limite inférieure d’explosivité	NF EN 1839	1,2	% (volumique)
Limite supérieure d’explosivité	NF EN 1839	13,7	% (volumique)
CARACTÉRISTIQUES TOXICOLOGIQUES
CARACTÉRISTIQUES	NORMES	VALEURS	UNITÉS
Teneur en substances CMR, irritantes, corrosives	Règlement CLP	0	%
Teneur en méthanol résiduel issue de la transestérification	GC-MS	0	%
CARACTÉRISTIQUES ENVIRONNEMENTALES
CARACTÉRISTIQUES	NORMES	VALEURS	UNITÉS
Danger pour l'eau	WGK Allemagne	1 sans danger pour l'eau	classe
Biodégradabilité primaire CEC 21 jours à 25°C	L 33 T82	>70	%
Biodégradabilité facile OCDE 301 A sur 28 jours Disparition du COD	ISO 7827	>70	%

PRÉSENTATIONS

code article

515907

code article

515908

code article

516601

TEST DE PERFORMANCE D’UN SOLVANT
MODE OPÉRATOIRE iBiotec

TEST

AU CHIFFON

BLANC

A- OBJET

Ce mode opératoire reprend la méthode pour réaliser le contrôle de l’efficacité d’un dégraissage selon le test au chiffon blanc.
B- MÉTHODE
Répartir 0,200 g du produit défini à dégraisser sur 6 coupelles en aluminium préalablement nettoyé avec un chiffon propre et un solvant de type NEUTRALENE RG 30.
Nettoyer les surfaces selon les conditions et les méthodes suivantes :

CONDITIONS AVANT

NETTOYAGE

AUCUNE

MISE EN TEMPÉRATURE DU COUVERCLE POLLUÉ

À 100°C DURANT 6H

EXPOSITION UV DU COUVERCLE POLLUÉ DURANT 3H

MÉTHODE DE NETTOYAGE

Dissolution* en trempage sans agitation mécanique

Dissolution** en bac US (afin de simuler une agitation mécanique)

Dissolution* en trempage sans agitation mécanique

Dissolution** en bac US (afin de simuler une agitation mécanique)

Dissolution* en trempage sans agitation mécanique

Dissolution** en bac US (afin de simuler une agitation mécanique)

Noter les temps de dissolution pour chaque méthode.
Après nettoyage, laisser sécher les surfaces à l’air libre pendant 1 nuit ou les mettre dans une étuve pendant 10 à 20 minutes.

solvant dissolvant rapide sans pictogramme de danger pour PU, Epoxies, mono ou bi-composantes.iBiotec FAST CLEAN MANGO 90 solvant dissolvant sans pictogramme de danger pour mousses PU dissout ou nettoie toutes mousses polyuréthanes, polymérisées ou non.

C- RÉSULTATS

Essuyer la surface du couvercle avec le chiffon blanc. S’il y a présence de traces colorées sur le chiffon, cela signifie qu’il y a présence d’un corps gras. Le dégraissage n’est donc pas efficace. Si le chiffon reste blanc, on peut alors en déduire que la surface est propre.

TEST DE PERFORMANCE D’UN SOLVANT
MODE OPÉRATOIRE iBiotec

TEST

AVEC UNE ENCRE

OU UN STYLO

DE MESURE DE

TENSION DE SURFACE

A- OBJET

Ce mode opératoire reprend la méthode pour réaliser le contrôle de l’efficacité d’un dégraissage en utilisant une encre ou un stylo de mesure de tension de surface.
B- MÉTHODE
Répartir 0,200 g du produit défini à dégraisser sur 6 couvercles de boites de 1L préalablement nettoyés et dégraissés avec un chiffon propre et un solvant (de préférence du NEUTRALENE RG 30).
Nettoyer les surfaces selon les conditions et les méthodes suivantes :

CONDITIONS AVANT

NETTOYAGE

AUCUNE

MISE EN TEMPÉRATURE DU COUVERCLE POLLUÉ

À 100°C DURANT 6H

EXPOSITION UV DU COUVERCLE POLLUÉ DURANT 3H

MÉTHODE DE NETTOYAGE

Dissolution* en trempage sans agitation mécanique

Dissolution** en bac US (afin de simuler une agitation mécanique)

Dissolution* en trempage sans agitation mécanique

Dissolution** en bac US (afin de simuler une agitation mécanique)

Dissolution* en trempage sans agitation mécanique

Dissolution** en bac US (afin de simuler une agitation mécanique)

Noter les temps de dissolution pour chaque méthode.
Après nettoyage, laisser sécher les surfaces à l’air libre pendant 1 nuit ou les mettre dans une étuve pendant 10 à 20 minutes.

* Dissolution dans le solvant dont on souhaite tester l’efficacité.
** Déposer le couvercle dans un bécher de 2000 ml avec le solvant dont on souhaite tester l’efficacité rempli à 1000 ml.

TEST DE PERFORMANCE D’UN SOLVANT
MODE OPÉRATOIRE iBiotec

C- DÉTERMINATION DE LA TENSION SUPERFICIELLE
C.1 Méthode de détermination de la tension superficielle
Réaliser un trait avec le stylo ou l’encre (de 5 à 20 cm de longueur) dont la valeur d’énergie de surface est la plus basse (30 mN/m).
Répéter l’opération en augmentant la valeur du stylo ou de l’encre. Si l’encre déposée se contracte et forme de petites gouttes (voir image ci-dessous), cela signifie que l’énergie de la surface est inférieure à celle du produit. Si au contraire le film constitué est net et uniforme (voir image ci-dessous), la tension superficielle du substrat est égale ou supérieure à celle de l’encre.

solvant dissolvant rapide sans pictogramme de danger pour PU, Epoxies, mono ou bi-composantes.iBiotec FAST CLEAN MANGO 90 solvant dissolvant sans pictogramme de danger pour mousses PU dissout ou nettoie toutes mousses polyuréthanes, polymérisées ou non.

Exemple : Sur l’image ci-contre, la tension superficielle de la surface est ≥ 38 mN/m et < 44 mN/m

C.2 Détermination de la tension superficielle des couvercles
Déterminer la tension superficielle en suivant la méthode décrite en C.1 d’un couvercle propre (sans ajout de graisse) préalablement nettoyer et sécher. Puis réaliser avec la même encre la mesure sur les couvercles dégraissés.

D- RÉSULTATS
Si l’encre perle ou se contracte sur la surface du couvercle cela signifie que le dégraissage n’est pas efficace. Si l’encre est nette et uniforme alors cela signifie que la surface nettoyée est propre, le dégraissage est efficace.

TEST DE PERFORMANCE D’UN SOLVANT
MODE OPÉRATOIRE iBiotec

TEST AVEC UTILISATION

D'UNE LAMPE UV

longueur d'onde 365-400 nanomètres n.m

A- OBJET

Ce mode opératoire reprend la méthode pour réaliser le contrôle de l’efficacité d’un dégraissage en utilisant une lampe UV.A 365 à 400 n.m.
B- MÉTHODE
Répartir 0,200 g du produit défini à dégraisser sur 6 coupelles en aluminium préalablement nettoyés avec un chiffon propre.
Nettoyer les surfaces selon les conditions et les méthodes suivantes :

CONDITIONS AVANT

NETTOYAGE

AUCUNE

MISE EN TEMPÉRATURE DU COUVERCLE POLLUÉ

À 100°C DURANT 6H

EXPOSITION UV DU COUVERCLE POLLUÉ DURANT 3H

MÉTHODE DE NETTOYAGE

Dissolution* en trempage sans agitation mécanique

Dissolution** en bac US (afin de simuler une agitation mécanique)

Dissolution* en trempage sans agitation mécanique

Dissolution** en bac US (afin de simuler une agitation mécanique)

Dissolution* en trempage sans agitation mécanique

Dissolution** en bac US (afin de simuler une agitation mécanique)

Noter les temps de dissolution pour chaque méthode.
Après nettoyage, laisser sécher les surfaces à l’air libre pendant une nuit ou les mettre dans une étuve pendant 10 à 20 minutes. Placer
les couvercles dans une enceinte noire (ou dans une pièce complétement noire), puis les éclairer avec une lampe UV.A 365 à 400 n.m
(de longueur d’onde de 365 à 400 n.m).

C- RÉSULTATS

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