005285

 

Műszaki tisztító oldószerek
formulázója és gyártója a gyanta- és
kompozitgyanta-gyártók és
-felhasználók számára

Alternatív oldószerek és a ketonok,
klórozott oldószerek, NMP, CIP
és más CMR-ek helyettesítői

 

 

 

__________________________________________________

 

Poliészter gyanták

__________________________________________________

 

A poliésztergyantákat az adott alkalmazástól és felhasználási területtől függően széles körben használják.

Az UP vagy UPR telítetlen poliészterek több különböző családba sorolhatók, amelyek közül a leggyakoribbak a következők:

Alifás homopolimerek PGA   PLA   PGL    PCL     PHA    PHB

Alifás kopoliészterek PEA  PBS

Félaromás kopoliészterek FBT PTT  PEN (PET és PEC telített, hőre lágyuló műanyagok)

Aromás homo és kopoliészterek Poliakrilátok

A vinilészter gyanták, amelyeket néha „poliészter-epoxi hibrid gyantáknak” is neveznek, gyakran ugyanúgy alkalmazhatók, mint a poliészter gyanták.

Ezeket a gyantákat igen széles körben alkalmazzák:

 

Kompozitokhoz

• lamináló gyanták
• autóipari berendezésekhez
• formákhoz
• tokozáshoz (kapszulázáshoz)
• többféle felhasználásra
• SML-tömörítéshez (Sheet Moulding Compound, lemezformájú kompozit előgyártmány)
• BMC-injektáláshoz (Bulk Moulding Compound, ömlesztett formájú kompozit előgyártmány)
• MMC-injektáláshoz (Mineral Moulding Compound, ásványi kompozit előgyártmány)
• CIC-hez (Continuous Impregnated Compound, folytonos impregnált kompozit előgyártmány)
• tengeri alkalmazáshoz – laminálás és bevonás (gélbevonatok)

 

 

A bevonáshoz

• Alapozó bevonatok, lakkok, fedőlakkok, tinták, ragasztók...
• Festékek, fedőlakkok, lakkok fedő bevonathoz...
• A kompozitok területén a következő alkalmazási eljárásokat alkalmazzák:
• Érintéses formázás (dúsító hengerek)
• Egyidejű permetezés
• Alacsony nyomású injektálás (RTM-gyanta átvitele)
• Vákuum-, infúziós és kemencés formázás
• Száltekercseléssel
• SMC vagy BMC tömörítőgépekkel
• Az oldószerekre mindig szükség van a gyártási kísérletek, az alkalmazási szerszámok, a gépkörnyezet, a gépek vagy a friss maradványnyomok tisztításához.

 

 

Megjegyzés: Megjegyzés: Ha az illékony szerves vegyületekre (VOC) vonatkozó európai irányelv alkalmazhatóságát a szálerősítésű műanyagok (FRP Fibre Reinforced Plastics) ágazata a fa és a műanyagok laminálásának terminológiájával kapcsolatban kétségbe vonja, (a sztirol kibocsátások alapján: reaktív monomer, amelyben a telítetlen poliészter feloldódik, de amely a telítetlen poliészter láncainak reaktív helyeivel kopolimerizálva háromdimenziós szilárd anyagot képez, amelyet hőre keményedő műanyagnak neveznek), a tisztító oldószerek használatának szabályozási kerete ebben az esetben sem vitatható.

A telítetlen poliészterek tisztításához használt oldószerekkel kapcsolatos kritériumok és igények eltérőek, amennyiben a következő anyagokról van szó:

GYANTAGYÁRTÓ EGYSÉGEK, GYANTAGYÁRTÓK

Általánosságban az IED-irányelv hatálya alá tartozó ICPE, oldószer kezelési terv létrehozása, a VOC-kibocsátás korlátozása, az ipari hulladékok kezelése és újrahasznosítása. Az alkalmazott oldószereknek gyors oldódási idővel kell rendelkezniük a tartályok, reaktorok vagy keverők tisztításakor 2 tétel között, ha azok nincsenek egymással összekapcsolva, vagy csőrendszerek tisztításakor vagy feltöltéskor. Ennek a tisztításnak még alaposabbnak kell lennie, ha a gyanta gyártását követően ugyanabban a kísérleti berendezésben keményítőanyagot állítanak elő.

Az olyan oldószerek, mint például az n-metilpirrolidon (NMP), az n-etilpirrolidon (NEP) és a gamma-butilakton (BLO) jó hatást biztosítanak, de CMR (rákkeltő, mutagén, reprodukciót károsító) besorolásúak.

Poliészter gyantákat ALKALMAZÓ, FELHASZNÁLÓ EGYSÉGEK VAGY GYAKORLATI MŰHELYEK, Alkalmazók, felhasználók

Ebben az esetben az aceton nagyon gyakran használatos. A gyártók igényeivel ellentétben az alkalmazáshoz egy gyanta és egy keményítő összekeverése szükséges. Az üzemi tisztítási időnek meg kell egyeznie a TECAM keményedési idővel (a keverék felhasználhatóságának ideje).

 

__________________________________________________

 

Epoxi gyanták

__________________________________________________

 

Az epoxidgyanták, közismert nevükön epoxigyanta vagy epoxigyanták, a hőre keményedő polimerek családjába tartoznak, és számos alkalmazási területük van:

Eredetileg szerkezeti ragasztóként való felhasználásra szintetizálták őket.

 

Gyakori felhasználások

• Ragasztók, kötőanyagok
• Építőanyagok, festékek, padlóburkolatok, burkolóanyagok, aggregátumok
• Tartályok, hordók, csövek, csővezetékek vagy azok belső burkolatai
• Laminátumok
• Öntvények
• Gélbevonatok
• Autóipari alkatrészek,
• repülőgépipari és űrtechnikai szerkezeti elemek
• Transzformátorok, turbinák, kapcsolók és elektromos berendezések, szélerőművek alkatrészei
• Takarólakkok, CMS-komponensek az elektronikai iparban
• Elektromos háztartási eszközök „érintéses” bevonatai
• Sport- és szabadidős eszközök, teniszütők, sílécek, szörfdeszkák, golfütők, siklórepülők, hangszerek, horgászbotok...
• Kompozitok

 

 

 

A legelterjedtebb gyanták az epiklórhidrinek (ECH). Az endokrin rendszert feltehetően károsító hatású biszfenol A (BPA) helyettesíthető alifás vagy aromás glikolokkal, fenolos vagy kreszolos novalákokkal, hidantoinnal (glikol-karbamidok), brómozott vegyületekkel és akrilátokkal.

A legelterjedtebb keményítőszerek a poliizocianátok (difenil-metán-diizol-cianátok DDM - MDA), alifás aminok, vízmentes keményítők és a TGIC (triglicerid-izocianurát).

 

__________________________________________________

 

Poliuretán gyanták

__________________________________________________

 

A poliuretán gyantákat karbamátgyantáknak is nevezik.

Ebbe a családba tartozik minden olyan vegyület, amely egy izocianát és egy alkohol reakciójából képződik: rövid vagy hosszú láncú diolok vagy poliolok.

Ezek keletkezhetnek polikondenzációval vagy poliaddícióval.

 

A poliuretánok műszaki szempontból számos előnyt kínálnak, attól függően, hogy milyen módon és milyen alkalmazásban használják őket, akár alacsony, akár magas nyomáson.

 

Alacsony nyomás

Nagyon jó szakítószilárdság, nagyon jó méretstabilitás hő hatására, nagyon jó ellenállás az ásványi olajokkal szemben a poliészter alapú poliolok esetében, nagyon jó hidrolízisállóság, jobb rugalmasság hidegben, ellenállás a mikroorganizmusokkal szemben a poliéter alapú poliolok esetében.

A TPU-k (hőre lágyuló elasztomerek) kiváló kopás- és koptatásállósággal, húzóerővel és szakadással szembeni ellenállással, jó csillapító képességgel, valamint kiváló oxigén- és ózonállósággal rendelkeznek.

Ezen elasztomerek fizikai tulajdonságai, különösen rugalmassági modulusuk, kúszással és kopással kapcsolatos viselkedésük, valamint Vicat lágyulási pontjuk (VST) miatt széleskörűen alkalmazhatók.

 

 

Magas nyomás

A poliuretán habokat expandált hab formájában széles körben használják kivételes hőszigetelő tulajdonságaik, tapadásuk, felhajtóerejük és azon képességük miatt, hogy képesek az üregek kitöltésére egyidejű permetezéssel.

 

A rugalmas vagy merev poliuretánok fő felhasználási területei:

Merev habok épületszigeteléshez és elektromos háztartási készülékekhez,

Formázott vagy tömbösített rugalmas habok,

Elasztomerek, kötőanyagok, vízszigetelés, talpanyagok,
Műszaki alkatrészek, kerekek, lengéscsillapítók, silentblokkok, ütéscsillapítók, bútorok, autóipar, repülés, dekoráció, hajózás, sebészeti védőeszközök, textilipar.

 

A poliuretán gyanták száltekercseléssel, SMC-vel, BMC-vel vagy fröccsöntéssel is alkalmazhatók, valamint hőformázhatók vagy mechanikusan megmunkálhatók.

 

Környezetvédelmi szempontból nem bocsátanak ki VOC-ket és különösen nem bocsátanak ki sztirolt (lásd a poliésztergyantákról szóló részt).

__________________________________________________

 

Az oldószerek megválasztása – A követelmények meghatározása

__________________________________________________

 

Az oldószerek tisztítására és a gyanták feloldására szolgáló megoldások számos tényezőtől függenek; a választás még összetettebb, amikor felhordókról van szó.

Ez a választás a teljes polimerizáció előtt rendelkezésre álló időtől, valamint attól függ, hogy a polimerizáció befejezése után milyen polimert kapunk.

Ez az idő 5 szakaszban van meghatározva

1- A komponensek tárolási hőmérséklete vagy azok alkalmazásának hőmérséklete nagyon alacsony és nem elégséges a reakció lejátszódásához.

2- A POT LIFE (bedolgozhatósági idő): a komponens(ek) hőmérséklete elégséges, a reakció beindul.

A pot life az az idő, amelynek a végére a keverék viszkozitása megduplázódik.

Például, ha a keverék viszkozitása 10 000 Cps, 30 perc után pedig 20 000 Cps, akkor a pot life 30 perc. Ez alatt az angol kifejezés alatt általában

az edényben tölthető időt értik, ami az ultragyorsan reakcióba lépő keverékek esetében félreérthető lehet.

3- Lehetséges használati idő (WORKING LIFE). Ezt az értéket általában a gyártó adja meg. Ez az az idő, amely alatt a termék alkalmazható.

4- A gélesedési idő (GEL TIME TECAM). A készítmény géllé válik és többé már nem használható fel. (a viszkozitását már nem lehet mérni). A képződött poliepoxid megkeményedik; ezt gyakran előpolimerizációnak nevezik.

5- A poliepoxid teljesen polimerizálódott, ez a POLIMERIZÁCIÓS IDŐ ; elnyeri a végleges fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságait.    

 

A nehézségnek két oka lehet:

A reakció melyik szakaszában kíván tisztítani? (beleértve a teljes polimerizáció utáni feloldást is).

Milyen mennyiségeket kell használni? Az idők a mennyiségek szerint változnak: például 3 gramm felhordása nem ugyanazzal a reakcióidővel jár, mint 300 gramm felhordása egy 5 perces kétkomponensű ragasztó esetében.

 

__________________________________________________

 

Aceton: Veszélyesség és toxicitás

__________________________________________________

 

Ha 1 tonnánál több acetont tárolnak vagy használnak fel, az a SEVESO III hatálya alá tartozik, és be kell jelenteni a DREAL-nak (Inspection des Établissements Classés, besorolt üzemek felügyelete), vagy engedélyeztetni kell. Ezért ugyanazok a szabályozási kötelezettségek vonatkoznak az IED-irányelv és az oldószer-kezelési terv (PGS) elkészítése tekintetében.

Amellett, hogy az aceton könnyen gyúlékony (CAT 2), nem mentes a veszélyektől a toxicitás terén sem.

Lásd INRS toxikológiai adatlap 3. szám, aceton, CAS-szám: 67 641 2016. áprilisi változat

• Nagyon gyúlékony 2-es kategóriájú, lobbanáspont -18 °C zárt edényben
• Irritáló, a bőr és a nyálkahártya irritációja, 2. szintű súlyos szemkárosodása
• Nagyfokú kitettség esetén az idegrendszer depressziója
• Neurológiai hatások, fejfájás, szédülés, bizonyos görcsös esetekben kóma
• Emésztőrendszeri hatások, hányinger, hányás, vérhányás
• Célszerv-specifikus toxicitás
• 3. szintű narkotikus hatás
• A Munka Törvénykönyvének 4412-149. cikke VLEP

VLE KORLÁTOZÁS  VME 500 ppm  VLCT  1000 ppm